培养员工“问题”意识，挖掘现场“浪费”问题；

全员普及基础改善创新，建立基层持续改善文化；

充分发挥员工创新智慧，非亲力不足以剖析实践，于精微处不断改进提高；

提升企业现场管理形象，提高员工责任意识和问题意识，降低现场的一般浪费。

6S知识培训

6S活动

提案改善

6S考核评比

6S管理制度

6S知识竞赛

提高设备运作的安全性、稳定性、高效性，提高员工主人翁意识，提升企业综合体质。

八大支柱管理

设备全生命周期管理

4M管理

综合效率改善

改革开放以来，中国的企业，尤其是民营企业，蓬勃发展，从小作坊式生产到大规划化生产，对工厂的管理方式也随着管理规模的不断变化而变化。在此期间，各种管理思想、管理模式也在神州大地生根、发芽，有的在企业开花结果，但有的由于种种原因最终夭折。

进入同质化时代后，企业开始不断向管理要效益，TRIZ创新、精益、工业工程、价值工程、TOC、DOE、IPD、TPM、六西格玛、项目管理等方法是目前在大多数企业推广的方法，普遍具有参与人员多、见效快、效益看得见等特点。

但是，企业可推行或正在推行的方法多，也给企业管理者带来了抉择的问题：先推行哪个方法论？因为每个方法论各有其擅长的方面和不足的方面，在生产领域内推行一个方法论，短期内（2-3年）内很少有精力再去推行第二个方法论。

此时，如果有一个方法论能够综合多个方法论的方法、工具，重新组合，在项目开展的各个阶段选择最适合此阶段的方法、工具来分析问题、解决问题，那么我们就可以先推行这个融合了多方法的方法论，这样一来，就避开了不同方法论的选择问题和推行上的限制，在推行过程中，结合企业特点和需求，最终形成适合企业的、独有的方法论。

以TRIZ为核心，融合精益、6sigma、项目管理，建立DMAOVC方法论。

切合企业战略规划，具备持续改进能力，形成良好的组织管理及跨部门合作机制。